جوش کدولد

پودر جوش در راستای جوشکاری سیم‌ها، میله‌ها و … استفاده می‌کنند. این وسیله با توجه به مزایای بی نظیرش دارای کاربردهای بسیاری است.

جوش اگزوترمیک (کدولدا) پروسه ای برای اتصال دائمی هادی های سیستم زمین و با هادی های حفاظت در برابر صاعقه به یکدیگر می باشد و می تواند برای ارتباط فلزهای غیر مشابه استفاده شود.

جوشکاری اگزوترمیک در واقع حاصل یک واکنش شیمیائی حرارتی می باشد که با ایجاد یک جرقه در چائنی افتیله) پودر جوش شروع می شود و در طی آن اکسید مس توسط آلومینیوم احیاء شده و در اثر حرارت ازاد شده در این واکنش می مذاب بوجود می آید که باعث ایجاد پیوند مولکولی بین هادی ها می گردد.

A L2O2+3CU+Q << —————  2AL+3CUO

براساس استانداردهای بین المللی یکی از اصولی ترین روشها برای اتصال هادی های دفنی (Under Ground)| در سیستم زمین، استفاده از اتصالات اگزوترمیک می باشد.

با توجه به نوع اتصال در اجرای عملیات جوشکاری ، نوع قالب گرافیتی، پودر جوش و تجهیزات جانبی مورد نیاز آن ( از قبیل دستگیره، فندک، کارد که دستگیره و …) انتخاب می گردد.

مزایای جوشکاری اگزوترمیک

• پیوند بوجود آمده از نوع مولکولی و همگن می باشد.
• با مرور زمان کیفیت اتصال تغییر نمی کند.
• هدایت جریان الکتریکی در نقطه اتصال بیشتر است به دلیل افزایش سطح مقطع در نقطه اتصال مقامت مکانیکی بالا در محل اتصال (در مقابل فشارهای بالا مقاوم هست).
• بدون نیاز به منبع انرژی خارجی
• کم هزینه بودن ، کاربری آسان و سریع از دیگر مشخصه های اتصال اگزوترمیک می باشد.
• بررسی کیفی اتصال با چشم غیر مسلح بسادگی امکان پذیر است .
• عموما نقاط اتصال در یک مدار الکتریکی بخصوص سیستم زمین به عنوان نقاط ضعف از دیدگاه قطع اتصال با خوردگی محسوب می شوند. لذا کیفیت این اتصالات درجه حفاظت را در تاسیسات که زمین شده اند تعیین می نماید و به همین دلیل استفاده از این نوع جوشکاری، فاکتور موثری در ارتقاء کیفیت سیستم زمین محسوب می شوند.

مراحل عملیات جوشکاری

• قالب گرافیتی را ابتدا پیش گرم نموده تا رطوبت آن از بین برود.
• دوسر قطعات هادی را با کمک برس سیمی از اکسید های سطحی، روغن و گرد و خاک پاک نمائید.
• موقعیت قطعات هادی را در داخل قالب گرافیتی تنظیم نمانید. هادیها باید عاری از تنش باشند.
• دستگیره نگهدارنده قالب را محکم کنید.
• پولک آلومینیومی ته پوش را در داخل محفظه قالب قرار دهید تا راهگاه و محفظه تحتانی را کاملا بپوشاند.
• پودر جوش را از داخل کپسول های پلاستیکی، مستقیما درون مخزن قالب گرافیتی، تخلیه نمائید.
•  چاشنی یا فیتیله را روی پودر جوش قرار می دهیم.
• درپوش قالب گرافیتی را روی آن قرار داده و از صحت قرار گیری هادی، قالب و دستگیره در محل های مورد نظر اطمینان حاصل نمائید .
• با استفاده از فندک در نزدیکی حفره در پوش، ایجاد جرقه نمائید تا عملیات جوشکاری صورت پذیرد.
• پس از چند ثانیه می توانید دستگیره را باز نموده و اتصال را خارج و بررسی نمایید.
• برای تمیز کاری و اماده سازی قالب برای جوش بعدی از کاردک تمیز کاری و فرچه مویی استفاده نمائید.
• توصیه می گردد برای استفاده بهینه از قالبها برای اتصال بعدی حدود ۱۰ دقیقه صبر کنید تا کمی قالب سردتر گردد.

نکات کاربردی

قبل از استفاده از قالب گرافیتی، بخصوص در مناطق مرطوب یا فصول سرد، آنرا کمی گرم کنید تا مراحل جوشکاری کامل انجام شود.

رطوبت جذب شده در قالب گرافیت، باعث اشکال در اتصال شده و در نهایت کیفیت جوش پایین خواهد آمد.

برای نظافت قالب گرافیتی و پاک سازی مواد باقیمانده از جوش بر روی محفظه داخلی آن، هنگامی عمل کنید که قالب هنوز سرد نشده است.

جوش کدولد به چه منظوری استفاده می شود؟

پودر جوش کدولد به منظور جوشکاری سیم، لوله، صفحه و میله‌های مسی به یکدیگر استفاده می‌کنند.

تجهیزات جوش کدولد

تجهیزات این جوش به آسانی قابل حمل و نقل است. در ادامه این تجهیزات و لوازم را معرفی می کنیم:

قالب گرافیتی کدولد

این قالب با توجه به نوع سایز کابل انتخاب می‌شود. با هر نوع قالبی می‌توان 50 الی 100 نوع جوش زد.

چاشنی انفجار

این چاشنی حاوی گوگرد است که از آن برای ایجاد دمای لازم به منظور احتراق به کار گرفته می‌شود.

تفنگ احتراق

از این وسیله برای روشن کردن چاشنی انفجار استفاده می‌شود.

کیت تمیزکننده

همان‌طور که از نام آن پیداست از آن برای تمیز کردن قالب گرافیتی از مواد ناشی از ذوب استفاده می‌شود.

ترکیبات پودر کدولد

این ترکیبات برای هر نوع برندی متفاوت است و قطعاً تفاوت برندها، باعث تفاوت کیفیت جوش می‌شود.
به طور کلی وزن و حجم پودر با توجه به نوع سازه مشخص می‌شود.

کاربرد جوش احتراق در سیستم ارتینگ

یکی از مهم‌ترین کاربردهای جوش احتراق در سیستم ارتینگ است. در سیستم ارت، تمام بخش‌های یک ساختمان به یک سیم مسی متصل شده و به داخل چاه ارت می‌روند. در داخل چاه، یک صفحه مسی قرار گرفته که سیم مسی به آن وصل می‌شود.
برای اینکه این اتصال به صورت 100% انجام بگیرد، سیم را به صفحه مسی جوش می‌زنند. همان‌طور که ملاحظه می‌کنید از جوش احتراق برای این منظور استفاده می‌کنند.

محدودیت‌های جوش کدولد

• امکان دارد جوش گاز و آلودگی‌های سرباره داشته باشد.
• تنها قطعات آهنی (فولاد، کروم، نیکل) را می‌توان جوش داد.
• درجه حرارت بالای فرآیند جوش ممکن است تغییراتی را در ساختار دانه در منطقه جوش ایجاد کند.

پیشنهاد آرک صنعت

مواد کاهنده

دریچه ارت یتنی