گالوانیزه چیست؟

گالوانیزه کردن، یک فرآیند تولیدی است که در آن یک پوشش روی بر روی فولاد یا آهن اعمال می شود تا از زنگ زدگی محافظت کند. چندین فرآیند گالوانیزه در دسترس است، اما متداول ترین روش ارائه شده و مورد استفاده، گالوانیزه گرم نامیده می شود.

فولاد گالوانیزه به دلیل دوام زیاد، استحکام و شکل پذیری فولاد و همچنین محافظت در برابر خوردگی پوشش روی-آهن، یکی از محبوب ترین انواع فولاد است. روی با عمل به عنوان مانعی در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می کند و طبیعت فداکارانه پوشش منجر به یک محصول فولادی با دوام و با کیفیت بالا می شود.

این تطبیق پذیری آن را برای انواع پروژه ها و صنایع از جمله کشاورزی، خورشیدی، خودروسازی، ساختمانی و غیره قابل استفاده می کند. در زیر، هدف ما شرح جامعی از نحوه پردازش فولاد گالوانیزه، روش‌های مختلف گالوانیزه کردن، مزایای آن و نحوه استفاده از آن در این صنایع مختلف است.

تاریخچه پیدایش گالوانیزه

79 بعد از میلاد

رکورد استفاده از روی در ساخت و ساز آغاز شد که می توان آن را منشا گالوانیزه دانست.

1742

اولین تاریخ ثبت شده گالوانیزه کردن به زمانی برمی گردد که پی جی مالوین، شیمیدان فرانسوی، چندین آزمایش مربوط به پوشش آهن با روی مذاب را به آکادمی سلطنتی علوم ارائه کرد.

1772

لوئیجی گالوانی، همنام گالوانیزه، طی آزمایشی با پاهای قورباغه، فرآیند الکتروشیمیایی را که بین فلزات انجام می‌شود، کشف کرد.

1801

الساندرو ولتا با کشف پتانسیل الکتریکی بین دو فلز و ایجاد سلول خوردگی، تحقیقات در مورد گالوانیزه را بیشتر کرد.

1829

مایکل فارادی طی آزمایشی که شامل روی، آب نمک و ناخن بود، عمل قربانی روی را کشف کرد.

1837

مهندس فرانسوی استانیسلاوس ترانکویل مودست سورل یک حق اختراع برای فرآیند گالوانیزه اولیه به ثبت رساند.

1850

صنعت گالوانیزه بریتانیا سالانه 10000 تن روی برای تولید فولاد گالوانیزه مصرف می کرد.

1870

ایالات متحده، کمی عقب تر، اولین کارخانه گالوانیزه خود را باز کرد. در آن زمان، فولاد با دست در حمام روی فرو می‌رفت.

2000

پیشرفت در متالورژی و فناوری کوره باعث بهبود کارایی و پایداری فرآیند می شود.

امروز

امروزه بیش از 600000 تن روی در آمریکای شمالی برای تولید فولاد گالوانیزه گرم 200000 تن برای فرآیند پس از ساخت (بچکی) و 400000 تن برای فرآیند گالوانیزه مداوم مصرف می شود. گالوانیزه تقریباً در همه کاربردها و صنایع اصلی که در آن از آهن یا فولاد استفاده می شود یافت می شود.

صنایع آب و برق، فرآیندهای شیمیایی، خمیر و کاغذ، خودروسازی، و صنایع حمل و نقل، از نظر تاریخی از گالوانیزه برای کنترل خوردگی استفاده گسترده ای کرده اند. امروز هم به این کار ادامه می دهند. گالوانیزه گرم دارای سابقه موفقیت آمیز و رو به رشدی در کاربردهای بی شمار در سراسر جهان است.

مراحل فرآیند گالوانیزه به شرح زیر است:

• فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود.
• پس از تمیز کردن، فولاد را با قرار دادن در ظرفی حاوی اسید سولفوریک داغ رقیق شده ترشی می کنند.
• سپس فولاد در یک محلول آبی (معمولاً کلرید روی آمونیوم) روان می شود.
• پس از شار، فولاد از طریق غوطه ور شدن در خمره ای از روی مذاب گالوانیزه می شود.
• سپس فولاد از نظر قوام و پوشش کامل بررسی می شود.

مزایای گالوانیزه چیست؟

بسیاری از صنایع مختلف عمدتاً از فولاد گالوانیزه استفاده می کنند زیرا دارای طیف گسترده ای از مزایا برای صنایع است که می توانند از آنها استفاده کنند، از جمله داشتن:

هزینه اولیه پایین در مقایسه با اکثر فولادهای تیمار شده. علاوه بر این، فولاد گالوانیزه بلافاصله پس از تحویل آماده استفاده است. نیازی به آماده سازی اضافی سطح، بازرسی ها، رنگ آمیزی/پوشش ها و غیره ندارد که باعث صرفه جویی در هزینه های بیشتر شرکت ها می شود.

عمر طولانی تر. با گالوانیزه کردن، انتظار می‌رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط‌های متوسط ​​بیش از 50 سال دوام بیاورد و با قرار گرفتن در معرض شدید آب بیش از 20 سال عمر کند. نیازی به نگهداری نیست. افزایش دوام محصول نهایی فولاد نیز قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد.

هر فولاد آسیب دیده توسط پوشش روی اطراف محافظت می شود. مهم نیست که بخش فولادی کاملاً در معرض دید قرار گیرد. روی همچنان ابتدا خورده می شود. این پوشش ترجیحاً به فولاد خورده می شود و یک محافظ فداکارانه برای مناطق آسیب دیده ایجاد می کند.

مقاومت در برابر زنگ زدگی از پوشش روی. عناصر آهن در فولاد به طور باورنکردنی مستعد زنگ زدگی هستند، اما افزودن روی به عنوان یک بافر محافظ بین فولاد و هرگونه رطوبت یا اکسیژن عمل می کند. فولاد گالوانیزه بسیار محافظ است، از جمله گوشه‌های تیز و فرورفتگی‌هایی که نمی‌توان با پوشش‌های دیگر محافظت کرد و در برابر آسیب مقاوم است.

گالوانیزه گرم چیست؟

اولین و مهمترین روش برای گالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم است. روند بسیار شبیه به آنچه از نام نشان می دهد! در این روش، فولاد یا آهن را در یک حوضچه مذاب روی غوطه ور می کنند که دمای آن در حدود 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتیگراد) حفظ می شود.

 این وان مذاب یک پیوند متالورژیکی بین روی و فلز دریافت کننده را آغاز می کند. پس از بیرون کشیدن فلز از حمام، به قرار گرفتن در معرض جو واکنش نشان می دهد و روی خالص با اکسیژن مخلوط می شود و اکسید روی را تشکیل می دهد. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش می دهد و کربنات روی را تشکیل می دهد که پوشش محافظ نهایی روی مواد را تشکیل می دهد.

راند وایر

راند وایر در سیستم های همبندی و ارتینگ مورد استفاده قرار می گیرد که انواع مختلفی از آن در بازار موجود می باشد. انواع مفتول ارت می توان به راند وایر آلومنیوم، استیل و گالوانیزه اشاره کرد. از راند وایر در سیستم های ارت به جای سیم مسی استفاده می شود.

مس قیمت بالاتری دارا می باشد و راند وایر قیمت مناسب تر، بنابراین افراد بیشتر از راند وایر گالوانیره استفاده می کنند که قیمت پایین ترین را دارا می باشد. راند وایرها در کلاف های 25 الی 35 متری هستند.

راند وایر گالوانیزه

راند وایر گالوانیزه نسبت به دو نوع دیگر راند وایر که استیل و آلومنیوم می باشد قیمت مناسب تری را دارا می باشد. از راند وایر گالوانیزه در سیستم های ارت برای اتصال مفتول استیل و یا گالوانیزه استفاده می شود. راند وایر گالوانیزه در دو نمره 8 و 10 میلیمتر عرضه می شود.

آیا راند وایر گالوانیزه زنگ می زند؟

در حالی که گالوانیزه یک مانع محافظ اکسید روی ایجاد می کند، در نهایت حتی گالوانیزه نیز زنگ می زند. این سوال باقی می ماند که گالوانیزه با چه سرعتی زنگ می زند و مقداری گالوانیزه تا 50 سال یا بیشتر دوام می آورد. برخی از عوامل افزایش خوردگی عبارتند از:

• مسائل محیطی در فضای باز مانند آب شور یا رطوبت.
• ملاحظات جوی مانند گاز طبیعی یا باران اسیدی.
• نوسانات دما.
• آلودگی هوا.

قطعات راند وایر گالوانیزه مانند مهره ها یا بست ها می توانند در معرض آب مقاومت کنند، اما قرار گرفتن در معرض آب شور یا غوطه ور شدن در زیر آب، تخریب پوشش گالوانیزه را تسریع می کند.

راند وایر آلومنیوم

راند وایر که در سیستم ارت و همبندی ساختمان جدیدا مورد استفاده قرار میگیرد دارای انواع مختلفی می باشد که میتوان به راند وایر گالوانیزه و آلومینیوم میتوان اشاره کرد. نوع دیگر این هادی ارت مفتول استنلس استیل می باشد که دارای قیمت بالاتری نسبت به مفتولهای گالوانیزه و آلومینیوم می باشد.

راند وایر آلومنیوم در ابعاد مختلفی تولید می شود که برای خرید با مشاورین آرک صنعت تماس بگیرید.

مفتول استنلس استیل

این نوع راند وایر نسبت به دو نوع دیگر قیمت بالاتری را دارا می باشد و مقاوم تر در برابر زنگ خوردگی و خوردگی می باشد. آرک صنعت تولید کننده انواع مفتول استنلس استیل با پایین ترین قیمت در تهران، لاله زار می باشد که برای اطلاع از قیمت و مشاوره قبل از خرید می توانید با مشاورین ما در آرک صنعت تماس بگیرید.

تسمه استنلس استیل

تسمه استنلس مورد نیاز برای تجهیزات ارت در سایزهای مختلفی تولید و به بازار عرضه می شود. آرک صنعت تولید کننده انواع تسمه استنلس استیل در سایزهای مختلفی می باشد.

تسمه استنلس استیل در واقع برشی از سطح مقطع فلز استیل روی ساخته شده است. تسمه استیل در در قطعه سازی و صنایع کاربرد زیادی دارد. تسمه استیل نسبت به تسمه های طنابی دارای مقاومت و تحمل بار بیشتری می باشد. به صورت کلی تسمه استنلس استیل را از ورق استنلس استیل می‌ سازند.

این قطعات بسیار متنوع هستند می توانند در پروژه های مختلف و تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرند. به این صورت که ورق استیل را با استفاده از دستگاهی به نام اسلیتر در مقاطع یکسان برش می‌ دهند. تسمه‌ های تولیدی می تواند از جنس‌ های مختلفی از جمله پلاستیک، فولادی، استیل و … باشد.

از مزیت‌ های تسمه ماشینکاری شده می‌ توان به پایین بودن تلورانس و اندازه دقیق ۶ متری آن اشاره کرد. هم چنین آلیاژ آن که به انتخاب مشتری می‌ تواند گالوانیزه، استیل و… باشد.

تسمه استیل استنلس

کاربرد تسمه استنلس استیل

• ساختمان ها
• برجسازی ها
• قطعات کشاورزی
• انواع گیوتین ها
• کارخانجات مواد غذایی
• کارخانجات آب معدنی
• موارد نظامی
• ساخت اماکن مذهبی
• دستگاه های برش مواد غذایی
• ساخت انواع پرس ها

تسمه گالوانیزه رول

برای سیستم ارت به کار می رود و معمولا دارای سایز سه در سی می باشد. قیمت تسمه گالوانیزه ارت بسیار مناسب تر از تسمه تمام مسی می باشد  و میتوان این نوع تسمه رو به صفحه ارت گالوانیزه جوش زد و در سیستم ارتینگ میتوان استفاده کرد .که این نوع تسمه ها ک به آن شمش های گالوانیزه مقاومت بسیار زیادی دارد و همچنین در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومند. معمولا به متراژ پنج تا شش متر از این نوع تسمه ها رو به صفحه ارت جوش میدهند تا در سیستم ارت یا چاه ارت مورد استفاده قرار گیرد.

قبل از خرید تسمه استیل حتما به متریال آن توجه کنید. برای خرید و مشاوره تسمه استیل می توانید با مشاورین ما تماس بگیرید: 021.40330580 – 09124339161 مزایای خرید از آرک صنعت قیمت تضمینی و بالاترین کیفیت و ارسال در کمترین زمان می باشد.

میله ارت

میله ارت انواع محتلفی دارد که در تجهیز چاه ارت استفاده می شود. میله ارت مسی یک نوع از میله ارت می باشد که در زمانی که در تجهیز ارتینگ استفاده می شود نیازی به حفر چاه وجود ندارد. بیشتر در مکان هایی از این نوع میله استفاده می شود که امکان حفر چاه ارت وجود نداشته باشد.

با قرار دادن میله ارت مسی در خاک جریان را به سوی خود جذب می کند و یک الکترود در احداث چاه ارت می باشد. میله ارت در ابعاد مختلفی تولید می شود. مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. میله ارت دارای قیمت مناسبی می باشد و زمانی که نیاز به ارتینگ موقت نیاز دارید توصیه می شود.

میله ارت ساختمان

میله ارت گالوانیزه که جدیدا در سیستم ارتینگ بسیار مورد استفاده قرار میگیرد بسیار مقرون به صرفه میباشد . این نوع راد دارای ضخامت پوشش گالوانیزه گرم حدود ۵۰ میکرون می باشد . این نوع راد گالوانیزه بسیار در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم می باشد. قیمت میله ارت گالوانیزه با قطر و سایز ۱۶ ۱/۵ متری نسبت به راد های استنلس استیل بسیار ارزانتر می باشد . برای همین فروش این نوع راد در بازار بسیار متداول شده و کیفیت بسیار خوبی هم دارند.

میله ارت ساختمان در واقع یک میله‌ی فلزی است که در جاهایی که قابلیت حفر و کنده شدن وجود ندارد، مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع میله ارت، یک میله مسی عمودی است که با جعبه اتصال مشکی و مجرای بالا در زمین قرار میگیرد. میله ارت در کل سازه‌های فلزی مثل مخابرات، راه آهن و… مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هدف استفاده از میله ارت

هدف از کاربرد میله ارت در سازه‌های الکتریکی، کنترل جریان انتقالی برق و جلوگیری از خسارات احتمالی ناشی از آتش‌سوزی یا رعد و برق میباشد. میله ارت انواع و جنس‌های متفاوتی دارد و همچنین دارای ابعاد و قطرهای متفاوتی است که از طریق ضربه و کوبش به داخل زمین فرو می‌برند و سپس بعد از آن به وسیله جوش احتراقی مربوطه به سیم ارت متصل میشود.

میله ارت و اتصالات آن، در همه نوع شرایط خاک با توجه به فرسایش و رطوبت آن، دارای کاربرد است و بنابر کاربرد و استفاده‌ آن، دارای انواع متعددی است و برای حفاظت، ایمن و قابل اطمینان است. در کشورهایی که پیشرفته نیستند و توانایی ساخت میله ارت اصل را ندارند، یک میله‌ آهنی مورد نظر را به درون میله‌ مسی از قبل انتخاب شده فرو میبرند و البته درست است که این روش یک روش راحت و ارزان است اما عمر، کیفیت و کارایی چندانی در استفاده ندارد.

خرید محصولات گالوانیزه ارت

برای خرید تجهیزات ارت آرک صنعت، تولید کننده انواع تجهیزات ارت با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در تهران لاله زار می باشد. برای خرید تجهیزات ارت می توانید با مشاورین ما تماس بگیرید تا از مشاوره قبل از خرید نیز بهرمند شوید و بهترین تجهیزات ارت را با پایین ترین قیمت خریداری نمایید.

قیمت تجهیزات گالوانیزه ارتینگ

قیمت تجهیزات ارت بر اساس نوع مواد سازنده آن متفاوت می باشد که آرک صنعت عرضه کننده انواع تجهیزات چاه ارت در لاله زار می باشد که این فروشگاه دارای فروش تجهیزات ارت آنلاین و حضوری می باشد. برای خرید می توانید به فروشگاه آرک صنعت مراجعه نمایید و یا لیست موارد مورد نیاز را برای مشاورین آرک صنعت فرستاده و استعلام قیمت را انجام دهید.

پیشنهاد آرک صنعت

تجهیزات ارتینگ

مواد کاهنده