هیچ محصولی یافت نشد.
جوش آرگون
جوش آرگون دارای موارد کاربرد بسیار زیادی است که در اینجا به صورت کامل آنها را برای شما عزیزان عنوان می‌کنیم.
توضیح مختصر درباره جوش آرگون
در جوش آرگون یا تیگ برای ايجاد قوس جوشکاري از الکترود تنگستن استفاده می‌کنند. در هنگام جوشکاري گاز خنثي، هوا را از ناحيه جوشکاري خارج می‌کند. به طور کلی در جوشکاري از تيگ الکترود تنها به منظور ايجاد قوس استفاده می‌کنند و خود الکترود در جوش مصرف نمی‌شود. در اين شیوه جوشکاري سيم جوش را به عنوان فلز پرکننده به کار می‌برند. در بین افرادی که در حوزه صنعت ایران فعالیت می‌کنند، این جوش به عنوان جوش آلومينيوم شناخته می‌شود.
موارد کاربرد جوش آرگون
این دسته از جوش‌ها دارای موارد کاربرد بسیار زیادی هستند و اغلب از آنها در موارد زیر استفاده می‌کنند.
- ورق‌های بسیار نازک (زیر یک میلی‌متر)
- جوشکاري پاس ريشه در لوله‌ها و مخازن
- فلزات رنگين مانند فلز آلومينيوم، مس، برنج و نیکل
مزایا و قابلیت‌های جوش آرگون
جوشکاری ورق‌های نازک با دقت بسیاری زیاد و با کیفیت بالایی انجام می‌شود. از آنجایی که سرباره و دود و جرقه وجود ندارند، منطقه قوس و حوضچه مذاب به صورت کاملاً مشخص قابل مشاهده است. با توجه به اینکه تزریق فلزات پرکننده از خارج قوس انجام می‌شود، اغتشاشی در جریان قوس به وجود نمی‌آید. در نتيجه کيفيت فلز جوش در حد بسیار مطلوبی است.
انواع الکترودها در جوش آرگون
1. الکترود تنگستن خالص :
از این دسته الکترون‌ها برای جوش آلومينيوم استفاده می‌شود.
2. الکترود تنگستن توريم دار :
این الکترود دو نوع دارد :
1% توريوم دار به رنگ قرمز
2% توريم دار به رنگ زرد
3. الکترود تنگستن زيرکونيم دار :
این دسته از الکترودها به رنگ سفید هستند
4. الکترود تنگستن لانتان دار :
این دسته از الکترودها به رنگ مشکی هستند
5. الکترود تنگستن سزيم دار :
این دسته از الکترودها به رنگ طلایی هستند
معرفی مزایای تنگستن
تنگستن ها دارای مزایای بسیار زیادی هستند که در اینجا مهم‌ترین آنها را عنوان می‌کنیم:
- افزایش طول عمر الکترود
- افزایش میزان ثبات قوس
- سهولت در خروج الکترون‌ها در جريان DC
معرفی انواع قطبيت مطلوب در جوشکاري
- جريان AC بري جوشکاري آلومينيوم، منيزیم و ترکيبات آن
- جريان DCEN بري جوشکاري چدن، مس، برنج، تيتانيوم و انواع فولادها
تفاوت جوش‌های آرگون و co2
سرعت جوش co2 بیشتر از سرعت جوشکاری جوش تیگ است. در جوش آرگون الکترود تنگستن مصرف نمی‌شود اما جوش CO2 نیازمند الکترود مصرف شدنی است. در جوش تیگ استفاده از سیم جوش اجباری نیست اما در جوشکاری co2 باید از سیم جوش استفاده کرد. در جوش تیگ ضخامت جوش حداکثر 5 میلی‌متر است اما در جوش co2 ضخامت تا 40 میلی‌متر نیز می‌باشد.
در جوشکاری آرگون از جریان برق AC و DC بهره می‌برند اما در جوشکاری CO2 تنها از جریان DC با قطب معکوس استفاده می‌شود. در جوش تیگ سیم جوش با سرعت کم و دستی تأمین می‌شود اما در جوش CO2 این کار توسط دستگاه و به صورت پیوسته صورت می‌گیرد. در جوش آرگون، تنگستن به عنوان الکترود مصرف نشدنی در نظر گرفته می‌شود، اما در جوش CO2 سیم جوشکاری به عنوان الکترود اول و فلز محل جوش به عنوان الکترود دوم به حساب می‌آید.